Endüstriyel-düzey ile manuel-düzey arasındaki farklar nelerdir?
El yapımı yapıştırıcıyı mutfakta karıştırıp dökmek için küçük bir elektronik terazi kullandıysanız silikonun sadece "karıştırıp dökmek" olduğunu düşünebilirsiniz. Ancak endüstriyel-sınıf kalıp silikonu tamamen farklı bir dünyayla karşı karşıyadır:
·Verim ve stabilite: El yapımı tutkal bir kez hafif düzensiz bir karışımı tolere edebilir, ancak endüstride tek bir parti 25 kilogram tutkal içerebilir. Parti stabilitesi oldukça tutarlı olmalıdır; en ufak bir sapma tüm partinin hurdaya ayrılmasıyla sonuçlanacaktır.
·Mekanik direnç: Sadece birkaç alçı bebeğin kalıplanması için değildir. Endüstriyel-sınıf silikonun, poliüretan reçinenin yüksek-sıcaklıktaki ısı salınımına, betonun alkali erozyonuna, doymamış reçinenin stirenin saldırısına ve hatta düşük-erime-noktalı alaşımların sıcaklık şokuna dayanması gerekir.
·Hassas kontrol: El işçiliğinde %1'lik bir çekme fark edilmeyebilir, ancak endüstriyel bileşenlerin kalıp-yapım sürecinde aşırı çekme montaj hatası anlamına gelir.
Kullanım ömrü gereksinimleri: Yüksek-kaliteli bir endüstriyel kalıbın yüzlerce, hatta binlerce kez kalıptan çıkarılabilmesi ve işlem sırasında yırtılmaması veya deforme olmaması beklenir.
Bu nedenle, endüstriyel-sınıf silikon kauçuğu anlamak, esas olarak onun fiziksel özellik parametrelerini anlamak anlamına gelir.
Endüstriyel silika jelinin "kimlik kartının" yorumlanması: Temel fiziksel göstergeler
Bir teknik veri sayfası aldığınızda kimyager olmanıza gerek yoktur ancak aşağıdaki çeşitli göstergeleri anlamalısınız.
1. Viskozite - nasıl çalışacağınızı belirler
Viskozite cps veya mPa·s cinsinden ifade edilir. Değer ne kadar düşük olursa akışkanlık o kadar iyi olur.
·Düşük viskozite (8000 - 15000 cps): Şurup gibi son derece hızlı akar. Hassas ve karmaşık prototiplerin dökülmesi için uygundur. Kabarcıklar kolayca dışarı atılır ve vakumlu veya vakumsuz-döküm yapılabilir.
·Orta viskozite (20000 - 40000 cps): Bal gibi. Çoğu dökme kalıp ve orta-boyutlu fırça kalıpları için uygun olan en yaygın seri.
· Yüksek viskoziteli/tiksotropik (tiksotropik macun): Akmaz veya kazıyıp akmaz. Dikey yüzeylerde, tavanlarda veya büyük heykellerde fırça kalıplama işlemlerine uygundur. Kalınlığa yapışabilir ve akma yapmaz.
2. Sertlik - Kalıptan çıkarma kolaylığını ve kalıbın desteklenebilirliğini belirler
Genellikle Shore A ölçeğiyle ifade edilir; daha yüksek sayılar daha fazla sertliği gösterir.
Shore A 5-10 (Süper Yumuşak): Son derece esnek, ayrıntılı Avrupa oymaları gibi çok sayıda ters tasarımlı son derece karmaşık ve süslü bileşenlerin kalıplanması için uygundur. Kalıptan çıkarma sırasında kalıp ters çevrilebilir ancak destek zayıftır ve büyük parçalar deforme olabilir.
Shore A 15-20 (Orta Yumuşak, Altın Aralığı): En dengeli seçim. Yeterli desteğe sahiptir, geometrik doğruluğu koruyabilir ve ters çevrilmiş ince tasarımlı reçine veya çimento parçalarının sorunsuz bir şekilde çıkarılmasına izin verecek yeterli esnekliğe sahiptir. Endüstriyel heykellerin ve zanaat süslerinin çoğu bu aralığı kullanır.
· Shore A 25-35 (Hafif Sert): Basit yapılı düz parçalar veya geometrik şekiller, ters tasarımların olmadığı ve mutlak boyut doğruluğu arayışı için uygundur. Alçı ve beton gibi ağır malzemeler için iyi bir desteğe sahiptir ancak sertlik arttıkça yırtılma mukavemetinden ödün verilebilir. TDS'deki yırtılma değerlerine dikkat edin.
3. Çekme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti - Bunlar kalıbın ne kadar dayanabileceğini belirler.
4. Bunlar sıklıkla karıştırılan ancak aslında tamamen farklı olan iki kavramdır.
5. Çekme mukavemeti: Silikonun kırılması için gereken kuvvettir. Malzemenin doğal dayanıklılığını yansıtır.
6. Yırtılma mukavemeti: Endüstriyel kalıpçıların en çok endişe duyduğu ömür göstergesidir. Bu, silikonun küçük bir çatlak oluştuğunda daha fazla çatlamaya direnme yeteneğini ifade eder. Kalıptan çıkarma sırasında kalıbın kenarları sıklıkla yırtılır. Yüksek yırtılma mukavemeti (tipik olarak 20 kN/m'nin üzeri mükemmel kabul edilir), kalıbınızın yırtılmaya ve yırtılmaya karşı dayanıklı olmasını ve kenarların kolayca çatlamamasını sağlayabilir. Poliüretan veya reçine kalıplamak istiyorsanız mutlaka yırtılma değeri yüksek olan markayı tercih edin.
7. 4. Çalışma süresi ve sertleşme süresi - Bunlar çalışma hızınızı belirler.
8. Endüstriyel silikon jel genellikle 20-25 derecelik standart bir ortamda kalibre edilir.
9. Çalışma süresi: Karıştırdıktan sonra dökme, fırçalama ve vakumlama için yeterli bir zaman penceresine sahip olacaksınız. Atölyenin sıcak olduğu yaz aylarında çalışma süresi önemli ölçüde kısalacaktır. Büyük-ölçekli işlemler için, çalışma süresi daha uzun olan modelin seçilmesi veya az miktarda geciktirici kullanılması tavsiye edilir.
10. Kürleşme süresi: Tam elastikliğe ulaştığı ve kalıptan çıkarılabileceği zamandır. Oda sıcaklığında genellikle 2-4 saat sürer.
11. 5. Büzülme oranı - Boyutların doğruluğunu belirler
12. Yoğuşma-tipi (kalay-kürlenmiş) silikon için büzülme oranı genellikle %0,3-%0,5 civarındadır. Boyut doğrulama için ürün prototipini kopyalamak istiyorsanız platin silikonu seçtiğinizden emin olun.
13. Yoğuşma türü ve Toplama türü: Endüstriyel bir seçim sorusu
14. Endüstriyel-sınıf silikon kalıplar temel olarak iki kimyasal reaksiyon sistemine sahiptir. Hangisini seçeceğiniz uygulama ortamınıza bağlıdır.
15. Yoğuşma tipi silikon (kalay katalizi)
16. Avantajları: İnhibitörlere karşı güçlü direnç, reçine, alçı, çimento, ahşap ve diğer model yüzeylere karşı duyarsız, nadiren kürlenmeden zehirlenme meydana gelir. Ekonomik fiyat.
17. Sınırlamalar: Biraz daha yüksek büzülme oranı, yavaş derin kürlenme, uzun süre sonra olası yağ sızıntısı.
18. Uygulanabilir: Çimento yapıları, kumtaşı kabartması, alçı hatları, balmumu kalıpları, daha az talepkar reçine el sanatları.
19. Oda sıcaklığında kürlenen silikon (platin kataliz)
20. Avantajları: Son derece hassas boyutlar, sıfır büzülme, yüksek sıcaklık direnci (200 derecenin üzerinde dayanabilir, düşük erime noktalı alaşımları dökebilir), gıdada kullanılabilir, yan ürünler olmadan tekdüze kürlenme-.
21. Sınırlamalar: Çok hassas. Kükürt, kalay, amin, tam kürlenmemiş doymamış reçineler içeren maddelerle temas ettiğinde zehirlenme meydana gelir, yüzey yapışkan hale gelir ve kürlenemez hale gelir. Fiyatı genellikle yoğuşmalı tipin 1,5-2 katıdır.
22. Uygulanabilir: Aksiyon figürleri ve hassas modeller, hassas döküm mum kalıpları, yüksek sıcaklık gereksinimleri olan alaşımlar, gıda sınıfı kalıplar, ultra-uzun ömür ve yüksek hassasiyet gerektiren üretim hatları.
23. Endüstriyel-sınıf Uygulama Senaryoları ve Seçim Hızlı Başvurusu
24. Mimari dekorasyon (GRC bileşenleri, kültür taşları): Yüksek alkali direnci gerektirir. Önerilen, sertliği A25 ila A30 arasında değişen, yüksek yırtılma mukavemetine sahip yoğuşma tipi silikondur. Maliyeti azaltmak için silikon yağı ile inceltilip cam elyaf bezle takviye edilebilir.
25. Banyo armatürleri (yapay taş küvet, lavabo): Kalıplar genellikle büyüktür. Tiksotropik kalınlaştırma ile birleştirilmiş yoğuşma tipi silikonu kullanın, fırça kalıplama işlemini benimseyin ve kauçuğun iç ve dış katmanlarını, fiberglas kalıba tutturulmuş dış katmanla birleştirin.
26. Otomotiv parçalarının prototipi / küçük seri üretim: Yüksek sıcaklıklarda poliüretana dayanıklı olması ve yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olması gerekir. Yoğunlaşma-tipi silika jel, sertliği A25 ila A35 arasında değişen, vakumlu döküm.
27. Laboratuvardan Atölyeye: Operasyonlarda Endüstriyel Disiplin
28. Endüstride hatalar, elle yapılan işlerden yüzlerce kat daha pahalıya mal olur. Lütfen şu altın kuralları unutmayın:
29. 1. Karışımın doğruluğu kutsaldır. Çoğu endüstriyel silikon reçinesi, 100A:2B gibi ağırlıkça karıştırılır. Hata kontrolü ±%0,5 olan, doğru şekilde kalibre edilmiş bir elektronik terazi kullanılmalıdır. Karıştırma işlemi, duvarların ve tabanın kazınmasını içermelidir ve şerit kalmadığından emin olmak için 3-5 dakika sürmelidir.
30. 2. Vakumla gaz giderme isteğe bağlı bir işlem değildir. Atölye bir vakumlu gaz giderme makinesi ile donatılmalıdır.
31. 3. Prototip tamamen mühürlenmeli veya bir serbest bırakma aracısı kullanılmalıdır. Gözenekli modeller için (alçıtaşı, ahşap gibi), kurumadan önce bir sızdırmazlık maddesi (gomalak, poliüretan vernik gibi) ile iyice kapatılmalı ve ardından bir ayırıcı madde uygulanmalıdır.
32. 4.Sonradan-kürleme performansı artırır. Oda sıcaklığında kürlendikten sonra hemen üretime koymak için acele etmeyin. Fiziksel özellikleri önemli ölçüde stabilize edebilir, iç stresi ortadan kaldırabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
33. Kalıplar için endüstriyel-sınıf silikonun seçimi temel olarak hassasiyet, dayanıklılık, maliyet ve işlem kolaylığı arasındaki en iyi dengeyi bulmayı içerir. Bu sadece bir kova silikon satın almakla ilgili değil, aynı zamanda üretim verimliliğini ve ürün kalitesini garanti eden bütün bir sistemi elde etmekle de ilgilidir.
34. Yeni bir kalıp üretim hattı planlıyorsanız veya mevcut kalıplarınızın dayanıklılığını ve doğruluğunu artırmak istiyorsanız, mühendislik ekibimiz prototip malzemenize ve üretim gereksinimlerinize göre kanıtlanmış yapıştırıcı çözümleri önermeye hazırdır.
Popüler Etiketler: Parametreleri anlamak, yapıştırıcı seçiminde gerçek anlamda ustalaşmanın anahtarıdır. Çin, parametreleri anlamak, yapıştırıcı seçiminde gerçek anlamda ustalaşmanın anahtarıdır. üreticiler, tedarikçiler, fabrika
