Ürün Açıklaması
Endüstriyel-sınıf kalıp silikon kauçuğun yeniden{-kalıplanmasındaki başarısızlık, şekilde gösterildiği gibi genellikle kullanılan silikon kauçuğun sertliği, viskozitesi, yırtılma direnci, gerilme mukavemeti ve uzamasıyla ilgilidir:
Sertlik, viskozite, yırtılma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama oranı gibi faktörlerin silikon kauçuk kalıbın başarısını veya başarısızlığını etkileyeceği görülmektedir.
Bu silikon kauçuğun çok yumuşak ya da çok sert olması durumunda her iki durum da kalıptan çıkarma işlemi sırasında bir miktar hasara neden olacaktır. Aşırı sertlik: zayıf tokluk. Kalıp ters çevrildiğinde veya kalıptan çıkarma işlemi sırasında karmaşık desenler ortaya çıktığında, bileşenlerin zorla çıkarılması yırtılmaya neden olabilir. Yetersiz sertlik: Yetersiz güç. Kalıbı çevirmek için büyük veya ağır bir nesne kullanıldığında kalıp deformasyona yatkın hale gelir ve bu da hatalı boyutlara neden olur.
Yırtılma mukavemeti ve çekme mukavemeti yetersiz ise kalıp zarar görebilir. Modelin keskin köşeleri varsa ve silikon kauçuğun yırtılma ve çekme mukavemeti düşükse, kalıptan çıkarma sırasında keskin köşelerin çıkma olasılığı yüksektir.
Aşırı viskozite, kabarcık oluşumuna ve detayların kaybolmasına neden olabilir. Yüksek-viskoziteli silikon kauçuk için, vakum işlemi yapılmazsa kabarcıkların çıkarılması zorlaşır ve bu da sertleşmeden sonra kalıp yüzeyinde delikler oluşmasına neden olur. Bu, ürünün kopyalanması sırasında yükseltilmiş alanlara neden olabilir. Üstelik zayıf akışkanlık, karmaşık kalıpların doldurulmasını zorlaştırır.
Tutarsız esneme oranları zayıf geri tepme etkisine neden olabilir. Derin oluklu veya geniş pahlı modeller için yüksek esneme oranına sahip silikon kauçuk kullanılmalıdır. Daha düşük bir esneme oranı seçilirse, model zorla kalıptan çıkarma sonrasında orijinal şekline dönemeyebilir ve bu da daha sonra kalıp boyutunda sapmalara yol açabilir. Ürünün sertliğinden emin değilseniz lütfen bizimle iletişime geçin.
Yukarıdaki tabloda da görüldüğü gibi silikon kalıbın üretim aşamasında kalıptan çıkma sorunu yaşanmaktaydı. Aslında bu seçilen silikon malzemenin sertliği ile yakından ilgilidir. Ürünün imalatında aşırı sertliğe sahip bir silikon malzeme kullanılması kalıptan çıkarmada zorluklara, çekme mukavemetinin azalmasına, akışkanlığın zayıf olmasına neden olacak ve kalıp üretimden sonra kullanılamaz hale gelecek, hatta hiç kullanılamayabilir!
Sıklıkla karşılaştığımız bir diğer sorun ise silikon kalıpların kırılgan hale gelmesidir. Öncelikle büzülebilen kalıp silikonu - A ve B adlı iki bileşenin karıştırılmasıyla yapılır. Kullandığımız silikonun kırılgan olmasının ana nedeni B bileşenindeki kürleme maddesi oranının yanlış olmasıdır. Önerilen oran %2-3'tür. Bazı müşteriler kürleme sürecini hızlandırmak amacıyla B bileşenindeki kürleme maddesinin oranını %5'e çıkarırlar. Ancak silikon sertleştikten sonra çatlamaya yatkın hale gelir.
Popüler Etiketler: kalıp üretimi başarısız oldu bunun nedeni %. 90 yanlış silikon türünün seçilmesiydi. Çin kalıp üretiminin başarısız olmasının nedeninin %. 90 yanlış silikon türü seçilmesiydi. üreticiler, tedarikçiler, fabrika
